超低浴比溢流【染色机】（高温高压，常温常压）
● 主要特性
(基准：全棉)
| 1 |
投布量 |
100% 容布量 |
100，250，500，700，1000，1500 KG |
| 2 |
浴比 |
1：4 |
保证所有面料在1：5 以下 |
| 3 |
用水量 |
25～40 L/KG |
气流染缸：30～45 L/KG |
| 4 |
耗电 |
0.09～0.108 KWH/KG 面料 |
气流染缸：0.4～0.5 KWH/KG 面料 |
| 5 |
染色时间 |
4～6 小时（日产：3.5～4 缸/天） |
染料助剂自动化配套 |
| 6 |
安装面积 |
0.026～0.047 ㎡/KG 面料 |
|
| 7 |
芒硝（盐）输入 |
粉末直接投入（一并投入，曲线投入） |
选项：芒硝投入装置 |
| 8 |
双条工作 |
可能 |
40～60 支，16 |
| 9 |
纠缠打结 |
无发生 |
纠缠打结防止系统 |
| 10 |
喷嘴 |
压力：MAX 0.5 Bar |
毛长[短]，毛球[无发生] |
| 11 |
适用面料 |
全棉，人造丝，毛，晴纶，天丝，MODAL，CVC，T/C，T/R，A/T，T/W，A/C，弹力布 |
|
▼ 详述
| 项目 |
常温常压染色机 |
高温高压染色机 |
| 型号 |
DREAM 4A1000 |
DREAM 4H1000 |
| 浴比 |
1：4 (1:5 保证所有面料) |
→ |
| 工作温度 |
MAX 98 ℃ |
MAX 143 ℃ |
| 升温速度 |
3～4 ℃/MIN (20→98℃，6Kg/c㎡ 饱和蒸汽） |
3～4 ℃/MIN (20→130℃，6Kg/c㎡ 饱和蒸汽） |
| 冷却速度 |
2～2.5 ℃/MIN (98→70 ℃，20℃ 冷水） |
2～2.5 ℃/MIN (130→90 ℃，20℃ 冷水） |
| 布速 |
0～350M/MIN |
→ |
| 备注 |
毛短，均匀染色，无打结，时间短，省能源 |
→ |
▲布匹积载方式
△
摆臂以特殊的方式摆动，使布均匀的在缸体里积载。布匹积载后不会发生翻倒现象，极少的发生打结现象，容布量比其他同规格染色机更大。
◆ 芒硝（保险粉）投入装置
◇不需另外用水溶解，直接将粉末投入到染缸内，浴比不变。
◇设有2种投入方法：
(1)一并投入：用投入机将粉末以最大速度投入到染缸内(速度43kg/分) 。
(2)曲线投入：按已设定的曲线工艺投入到染缸内。
◇预先准备好芒硝（盐）投入精确，每批次以同等的量投入（保证重现性及品质稳定）；无待机时间； 缸间无色差；在染缸内溶解迅速（不存在结块现象）。
♣传统染色机
需事先准备芒硝，增加开机时间，效率降低； 缸间每批次色差较大； 在助剂槽里溶解时间较长； 需另外用溶解水，改变了浴比。
| 区分 |
0 |
5 |
10 |
15 |
20 |
25分 |
| 工艺1 |
0 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50KG |
| 工艺2 |
0 |
2 |
5 |
11 |
23 |
50KG |
★ 防纠缠打结装置
☆配置打结传感器：如果存在打结现象时
◈自动停止。
◈提布轮逆转。
◈正常运行。
♣传统染色机
◈在染缸内面料紊乱的积载。
◈纠缠打结。
◈有起皱现象。
◈毛羽长长，发生毛球。
◈品质降低，效率降低，人力增加。
▼染色机厂家品牌容布量和耗电量比较
( 单位：KW )
| 管数 |
容布量
(250KG) |
东亚
(250KG) |
FS
(200KG) |
TS
(250KG) |
BZ
(180KG) |
TN
(200KG) |
| 1 |
250 |
7.75 |
14.80 |
16.65 |
16.43 |
35.70 |
| 2 |
500 |
9.95 |
25.7 0 |
24.15 |
26.48 |
62.00 |
| 3 |
750 |
16.95 |
33.00 |
28.15 |
35.77 |
92.75 |
| 4 |
1,000 |
22.40 |
36.00 |
35.17 |
47.40 |
115.00 |
| 6 |
1,500 |
33.15 |
47.20 |
46.90 |
|
167.00 |
